Anàlisi de preguntes freqüents de l'adhesiu de silicona d'estructura de dos components

Els segelladors de silicona estructural de dos components tenen una gran resistència, són capaços de suportar grans càrregues i són resistents a l'envelliment, la fatiga i la corrosió, i tenen un rendiment estable durant la vida útil esperada.Són aptes per a adhesius que suporten l'adhesió de peces estructurals.S'utilitza principalment per unir metalls, ceràmiques, plàstics, cautxú, fusta i altres materials del mateix tipus o entre diferents tipus de materials, i pot substituir parcialment les formes de connexió tradicionals com la soldadura, el reblat i el cargolat.
El segellador estructural de silicona és un material clau utilitzat en murs cortina de vidre amb marc totalment ocult o semiocult.En connectar les plaques i els marcs metàl·lics, pot suportar les càrregues del vent i les càrregues de pes propi del vidre, cosa que està directament relacionada amb la durabilitat i la seguretat de les estructures de mur cortina de la construcció.Un dels enllaços clau de la seguretat del mur cortina de vidre.
És un segellador estructural amb polisiloxà lineal com a matèria primera principal.Durant el procés de curat, l'agent de reticulació reacciona amb el polímer base per formar un material elàstic amb una estructura de xarxa tridimensional. Com que l'energia d'enllaç Si-O a l'estructura molecular del cautxú de silicona és relativament gran en els enllaços químics comuns (Si-O). Propietats físiques i químiques específiques: longitud d'enllaç 0,164 ± 0,003 nm, energia de dissociació tèrmica 460,5 J/mol. Significativament superior a C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), en comparació amb altres segelladors (com ara poliuretà, acrílic, segellador de polisulfur, etc.), resistència i resistència als raigs UV La capacitat d'envelliment atmosfèric és forta i no pot mantenir esquerdes ni deteriorament durant 30 anys en diversos entorns meteorològics.Té un ±50% de resistència a la deformació i el desplaçament en un ampli rang de temperatures.Tanmateix, amb l'augment de l'ús de segelladors estructurals de silicona, apareixeran diversos problemes en aplicacions pràctiques, com ara: aglomeració de partícules i polverització del component B, segregació i estratificació del component B, compressió La placa no es pot pressionar o la cola està girat, la velocitat de sortida de la cola de la màquina de cola és lenta, la cola de la làmina de papallona té partícules, el temps d'assecat de la superfície és massa ràpid o massa lent, la cola apareix pelada o vulcanitzada i apareix "cola de flors" durant la cola procés d'elaboració.", el col·loide no es pot curar normalment, mans enganxoses després d'uns quants dies de curat, la duresa és anormal després de curar, hi ha porus semblants a agulles a la superfície d'unió amb el substrat, les bombolles d'aire queden atrapades al segellador de silicona, una unió deficient amb el substrat, incompatibilitat amb accessoris, etc.
2. Anàlisi de preguntes freqüents d'adhesiu de silicona d'estructura de dos components
La part 2.1 B té aglomeració i polverització de partícules
Si es produeix l'aglomeració de partícules i la polverització del component B, hi ha dues raons: una és que aquest fenomen s'ha produït a la capa superior abans de l'ús, que es deu a un mal segellat del paquet, i l'agent de reticulació o agent d'acoblament en El component B és un compost actiu, susceptible a la humitat de l'aire, aquest lot s'ha de retornar al fabricant.El segon és que la màquina s'apaga durant l'ús, i l'aglomeració i la polverització de partícules es produeixen quan la màquina es torna a encendre, cosa que indica que el segell entre la placa de pressió de la màquina de cola i el material de cautxú no és bo, i l'equip. s'ha de contactar per resoldre el problema.
2.2 La velocitat de la màquina de cola és lenta
Quan el producte s'utilitza per primera vegada, la velocitat de sortida de la cola de la màquina encoladora és massa lenta durant el procés d'encolat.Hi ha tres possibles motius: ⑴ el component A té poca fluïdesa, ⑵ la placa de pressió és massa gran i ⑶ la pressió de la font d'aire no és suficient.
Quan es determina que és el primer o el tercer motiu, ho podem resoldre ajustant la pressió de la pistola de cola;quan es determina que és el segon motiu, demanar un canó amb un calibre igual pot resoldre el problema.Si la velocitat de sortida de la cola disminueix durant l'ús normal, pot ser que el nucli de mescla i la pantalla del filtre estiguin bloquejats.Un cop trobat, l'equip s'ha de netejar a temps.
2.3 El temps de retirada és massa ràpid o massa lent
El temps de trencament de l'adhesiu estructural es refereix al temps que triga el col·loide a canviar d'una pasta a un cos elàstic després de la barreja, i generalment es prova cada 5 minuts.Hi ha tres factors que afecten l'assecat i el curat de la superfície del cautxú: (1) la influència de la proporció de components A i B, etc.;(2) temperatura i humitat (la influència de la temperatura és la principal);(3) la fórmula del propi producte és defectuosa.
La solució a la raó (1) és ajustar la relació.Augmentar la proporció del component B pot escurçar el temps de curat i fer que la capa adhesiva sigui dura i trencadissa;mentre que la reducció de la proporció d'agent de curat allargarà el temps de curat, la capa adhesiva es tornarà més suau, la duresa augmentarà i la força.reduir.
En general, la relació de volum del component A:B es pot ajustar entre (9~13:1).Si la proporció del component B és alta, la velocitat de reacció serà més ràpida i el temps de trencament serà més curt.Si la reacció és massa ràpida, el temps de retallar i aturar l'arma es veurà afectat.Si és massa lent, afectarà el temps d'assecat del col·loide.El temps de trencament s'ajusta generalment entre 20 i 60 minuts.El rendiment del col·loide després de la curació en aquest rang de proporció és bàsicament el mateix.A més, quan la temperatura de construcció és massa alta o massa baixa, podem reduir o augmentar adequadament la proporció del component B (agent de curat), per tal d'aconseguir l'objectiu d'ajustar el temps d'assecat i curat de la superfície del col·loide.Si hi ha un problema amb el producte en si, cal substituir-lo.
2.4 "Cola de flors" apareix en el procés d'encolat
La goma floral es produeix a causa de la barreja desigual dels col·loides dels components A/B, i apareix com una ratlla blanca local.Els motius principals són: ⑴La canonada del component B de la màquina de cola està bloquejada;⑵El mesclador estàtic no s'ha netejat durant molt de temps;⑶ L'escala està solta i la velocitat de sortida de la cola és desigual;Es pot solucionar netejant l'equip;per la raó (3), heu de comprovar el controlador proporcional i fer els ajustaments adequats.
2.5 Desollar o vulcanitzar el col·loide durant el procés d'elaboració de la cola
Quan l'adhesiu de dos components es cura parcialment durant el procés de mescla, la cola produïda per la pistola de cola apareixerà pelada o vulcanitzada.Quan no hi ha cap anomalia en la velocitat de curat i enganxament, però la cola encara està crostada o vulcanitzada, pot ser que l'equip s'hagi tancat durant molt de temps, la pistola de cola no s'hagi netejat o la pistola no estigui. netejar-se a fons i l'escorça o la cola vulcanitzada s'han d'esbandir.Construcció després de la neteja.
2.6 Hi ha bombolles d'aire al segellador de silicona
En termes generals, el col·loide en si no té bombolles d'aire i és probable que les bombolles d'aire del col·loide es barregin amb aire durant el transport o la construcció, com ara: ⑴L'escapament no es neteja quan es substitueix el canó de goma;⑵Els components es pressionen a la placa després de posar-se a la màquina No es prement cap avall, donant lloc a una desescuma incompleta.Per tant, l'escuma s'ha d'eliminar a fons abans d'utilitzar-la i la màquina de cola s'ha de fer funcionar correctament durant l'ús per garantir el segellat i evitar l'entrada d'aire.
2.7 Poca adherència al substrat
El segellador no és un adhesiu universal, de manera que no es pot garantir que s'adhereixi bé a tots els substrats en aplicacions pràctiques.Amb la diversificació dels mètodes de tractament de la superfície del substrat i els nous processos, la velocitat d'unió i l'efecte d'unió dels segelladors i substrats també són diferents.
Hi ha tres formes de dany a la interfície d'unió entre l'adhesiu estructural i el substrat.Un és el dany de cohesió, és a dir, força de cohesió > força de cohesió;l'altre és el dany de l'enllaç, és a dir, força de cohesió < força de cohesió.Una àrea de dany d'unió inferior o igual al 20% està qualificada, i una àrea de danys a l'enllaç superior al 20% no està qualificada;una àrea de dany a l'enllaç superior al 20% és un fenomen indesitjable en aplicacions pràctiques.Pot haver-hi sis raons per les quals l'adhesiu estructural no s'adhereix al substrat:
⑴ El substrat en si és difícil d'unir, com ara PP i PE.A causa de la seva alta cristalinitat molecular i la seva baixa tensió superficial, no poden formar difusió i entrellaçament de la cadena molecular amb la majoria de substàncies, de manera que no poden formar un enllaç fort a la interfície.Adhesió;
⑵ El rang d'unió del producte és estret i només pot funcionar en alguns substrats;
⑶ el temps de manteniment no és suficient.Normalment, l'adhesiu estructural de dos components s'ha de curar durant almenys 3 dies, mentre que l'adhesiu d'un component s'ha de curar durant 7 dies.Si la temperatura i la humitat de l'entorn de curació són baixes, el temps de curat s'hauria d'allargar.
⑷ La relació dels components A i B és incorrecta.Quan s'utilitzen productes de dos components, l'usuari ha de seguir estrictament la proporció requerida pel fabricant per ajustar la proporció de cola base i agent de curat, en cas contrari es poden produir problemes en la fase inicial de curat o en la fase posterior d'ús en termes de adherència, resistència a la intempèrie i durabilitat.pregunta;
⑸ No netejar el substrat segons sigui necessari.Atès que la pols, la brutícia i les impureses a la superfície del substrat dificultaran la unió, s'ha de netejar estrictament abans d'utilitzar-lo per assegurar-se que l'adhesiu estructural i el substrat estiguin ben units.
⑹ No aplicar la imprimació com cal.La imprimació s'utilitza per al pretractament a la superfície del perfil d'alumini, que pot millorar la resistència a l'aigua i la durabilitat de l'enllaç alhora que escurça el temps d'unió.Per tant, en aplicacions reals d'enginyeria, hem d'utilitzar correctament la imprimació i evitar estrictament el desgomat causat per mètodes d'ús inadequats.
2.8 Incompatibilitat amb accessoris
El motiu de la incompatibilitat amb els accessoris és que el segellador té una reacció física o química amb els accessoris en contacte, provocant perills com ara la decoloració de l'adhesiu estructural, l'antiadherència al substrat, la degradació del rendiment de l'adhesiu estructural. , i escurça la vida útil de l'adhesiu estructural.
3. Conclusió
L'adhesiu estructural de silicona té una gran resistència, alta estabilitat, excel·lent resistència a l'envelliment, resistència a alta temperatura i altres excel·lents propietats, i s'utilitza àmpliament en la unió estructural de murs cortina de construcció.Tanmateix, en aplicacions pràctiques, a causa dels factors humans i dels problemes del material base seleccionat (les especificacions de construcció no es poden seguir estrictament), el rendiment de l'adhesiu estructural es veu molt afectat i fins i tot es fa invàlid.Per tant, la prova de compatibilitat i la prova d'adhesió de vidre, materials d'alumini i accessoris s'han de comprovar abans de la construcció, i els requisits de cada enllaç s'han de seguir estrictament durant el procés de construcció, per tal d'aconseguir l'efecte de l'adhesiu estructural i garantir la qualitat de el projecte.