Els segelladors de silicona estructurals de dos components tenen una alta resistència, són capaços de suportar grans càrregues i són resistents a l'envelliment, la fatiga i la corrosió, i tenen un rendiment estable dins de la vida útil prevista. Són adequats per a adhesius que suporten la unió de peces estructurals. S'utilitzen principalment per unir metall, ceràmica, plàstics, cautxú, fusta i altres materials del mateix tipus o entre diferents tipus de materials, i poden substituir parcialment les formes de connexió tradicionals com la soldadura, el reblat i el cargolat.
El segellador estructural de silicona és un material clau utilitzat en murs cortina de vidre amb marcs totalment ocults o semiocults. En connectar les plaques i els marcs metàl·lics, pot suportar càrregues de vent i càrregues de pes propi del vidre, cosa que està directament relacionada amb la durabilitat i la seguretat de les estructures de murs cortina dels edificis. Un dels enllaços clau de la seguretat dels murs cortina de vidre.
És un segellador estructural amb polisiloxà lineal com a matèria primera principal. Durant el procés de curat, l'agent reticulant reacciona amb el polímer base per formar un material elàstic amb una estructura de xarxa tridimensional. Com que l'energia d'enllaç Si-O a l'estructura molecular del cautxú de silicona és relativament gran en els enllaços químics comuns (propietats físiques i químiques específiques de Si-O: longitud d'enllaç 0,164 ± 0,003 nm, energia de dissociació tèrmica 460,5 J/mol. Significativament més alta que C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), en comparació amb altres segelladors (com ara poliuretà, acrílic, segellador de polisulfur, etc.), la resistència als raigs UV i la resistència a l'envelliment atmosfèric són fortes i poden mantenir-se sense esquerdes ni deteriorament durant 30 anys en diversos entorns meteorològics. Té una resistència de ± 50% a la deformació i el desplaçament en un ampli rang de temperatures. Tanmateix, amb l'augment de l'ús de segelladors estructurals de silicona, apareixeran diversos problemes en aplicacions pràctiques, com ara: aglomeració de partícules i polvorització del component B, segregació i estratificació del component B, compressió. La placa no es pot pressionar o la cola es gira, la velocitat de sortida de la cola de la màquina de cola és lenta, la cola de la làmina de papallona té partícules, el temps d'assecat de la superfície és massa ràpid o massa lent, la cola apareix pelant o vulcanitzant-se i apareix "cola de flor" durant el procés de fabricació de la cola. ", el col·loide no es pot curar normalment, mans enganxoses després d'uns dies de curat, la duresa és anormal després del curat, hi ha porus en forma d'agulla a la superfície d'unió amb el substrat, bombolles d'aire atrapades al segellador de silicona, mala unió amb el substrat, incompatibilitat amb accessoris, etc.
2. Anàlisi de preguntes freqüents sobre l'adhesiu de silicona amb estructura de dos components
La part 2.1 B té aglomeració i polvorització de partícules
Si es produeix l'aglomeració i la polvorització de partícules del component B, hi ha dues raons: una és que aquest fenomen s'ha produït a la capa superior abans de l'ús, cosa que es deu a un mal segellat de l'envàs, i l'agent reticulant o agent d'acoblament del component B és un compost actiu, susceptible a la humitat de l'aire, aquest lot s'ha de retornar al fabricant. La segona és que la màquina s'apaga durant l'ús i l'aglomeració i la polvorització de partícules es produeix quan la màquina es torna a engegar, cosa que indica que el segellat entre la placa de pressió de la màquina d'enganxar i el material de cautxú no és bo i s'ha de contactar amb l'equip per resoldre el problema.
2.2 La velocitat de la màquina d'enganxar és lenta
Quan el producte s'utilitza per primera vegada, la velocitat de sortida de la cola de la màquina d'enganxar és massa lenta durant el procés d'enganxat. Hi ha tres possibles motius: ⑴ el component A té poca fluïdesa, ⑵ la placa de pressió és massa gran i ⑶ la pressió de la font d'aire no és suficient.
Quan es determina que és el primer o el tercer motiu, el podem resoldre ajustant la pressió de la pistola de cola; quan es determina que és el segon motiu, demanar un barril amb un calibre adequat pot resoldre el problema. Si la velocitat de sortida de la cola disminueix durant l'ús normal, pot ser que el nucli de mescla i la malla del filtre estiguin bloquejats. Un cop detectat, cal netejar l'equip a temps.
2.3 El temps d'arrencada és massa ràpid o massa lent
El temps de trencament de l'adhesiu estructural fa referència al temps que triga el col·loide a canviar de pasta a cos elàstic després de la barreja, i generalment es prova cada 5 minuts. Hi ha tres factors que afecten l'assecat i el curat de la superfície de cautxú: (1) la influència de la proporció dels components A i B, etc.; (2) la temperatura i la humitat (la influència de la temperatura és la principal); (3) la fórmula del producte en si és defectuosa.
La solució al motiu (1) és ajustar la proporció. Augmentar la proporció del component B pot escurçar el temps de curat i fer que la capa adhesiva sigui dura i fràgil; mentre que reduir la proporció d'agent de curat allargarà el temps de curat, la capa adhesiva es tornarà més tova, la tenacitat augmentarà i la resistència augmentarà.
Generalment, la proporció de volum del component A:B es pot ajustar entre (9～13:1). Si la proporció del component B és alta, la velocitat de reacció serà més ràpida i el temps de trencament serà més curt. Si la reacció és massa ràpida, el temps de retallada i aturada de la pistola es veurà afectat. Si és massa lenta, afectarà el temps d'assecat del col·loide. El temps de trencament generalment s'ajusta entre 20 i 60 minuts. El rendiment del col·loide després del curat en aquest rang de proporció és bàsicament el mateix. A més, quan la temperatura de construcció és massa alta o massa baixa, podem reduir o augmentar adequadament la proporció del component B (agent de curat), per tal d'aconseguir l'objectiu d'ajustar el temps d'assecat i curat de la superfície del col·loide. Si hi ha algun problema amb el producte en si, cal substituir-lo.
2.4 Apareix "cola de flors" en el procés d'encolat
La goma de flor es produeix a causa de la barreja desigual dels col·loides dels components A/B, i apareix com una ratlla blanca local. Els motius principals són: ⑴La canonada del component B de la màquina de cola està bloquejada; ⑵El mesclador estàtic no s'ha netejat durant molt de temps; ⑶L'escala està solta i la velocitat de sortida de la cola és desigual; Es pot solucionar netejant l'equip; pel motiu (3), cal comprovar el controlador proporcional i fer els ajustos adequats.
2.5 Pelatge o vulcanització del col·loide durant el procés de fabricació de la cola
Quan l'adhesiu de dos components s'ha curat parcialment durant el procés de barreja, la cola produïda per la pistola d'enganxar apareixerà una capa superficial o vulcanització. Quan no hi ha cap anomalia en la velocitat de curat i d'enganxament, però la cola encara té crostes o vulcanització, pot ser que l'equip hagi estat apagat durant molt de temps, que la pistola d'enganxar no s'hagi netejat o que la pistola no s'hagi netejat a fons i que calgui esbandir la crosta o la cola vulcanitzada. Construcció després de la neteja.
2.6 Hi ha bombolles d'aire al segellador de silicona
En general, el col·loide en si no té bombolles d'aire, i és probable que les bombolles d'aire del col·loide es barregin amb l'aire durant el transport o la construcció, com ara: ⑴El gas d'escapament no es neteja quan es substitueix el barril de goma; ⑵Els components es pressionen contra la placa després de col·locar-los a la màquina No es pressionen cap avall, cosa que provoca una desescuma incompleta. Per tant, l'escuma s'ha de treure completament abans d'utilitzar-la i la màquina d'enganxar s'ha de fer funcionar correctament durant l'ús per garantir el segellat i evitar que entri aire.
2.7 Mala adherència al substrat
El segellador no és un adhesiu universal, per la qual cosa no es pot garantir que s'uneixi bé a tots els substrats en aplicacions pràctiques. Amb la diversificació dels mètodes de tractament de superfícies de substrats i els nous processos, la velocitat d'unió i l'efecte d'unió dels segelladors i els substrats també són diferents.
Hi ha tres formes de dany a la interfície d'unió entre l'adhesiu estructural i el substrat. Una és el dany cohesiu, és a dir, força cohesiva > força cohesiva; l'altra és el dany d'enllaç, és a dir, força cohesiva < força cohesiva. Una àrea de dany d'unió inferior o igual al 20% està qualificada, i una àrea de dany d'enllaç superior al 20% no està qualificada; una àrea de dany d'enllaç superior al 20% és un fenomen indesitjable en aplicacions pràctiques. Hi pot haver les sis raons següents per les quals l'adhesiu estructural no s'adhereix al substrat:
⑴ El substrat en si és difícil d'unir, com ara el PP i el PE. A causa de la seva alta cristal·linitat molecular i la baixa tensió superficial, no poden formar difusió de cadena molecular ni entrellaçar-se amb la majoria de substàncies, de manera que no poden formar un enllaç fort a la interfície. Adhesió;
⑵ El rang d'unió del producte és estret i només pot funcionar en alguns substrats;
⑶ el temps de manteniment no és suficient. Normalment, l'adhesiu estructural de dos components s'ha de curar durant almenys 3 dies, mentre que l'adhesiu d'un sol component s'ha de curar durant 7 dies. Si la temperatura i la humitat de l'entorn de curat són baixes, s'ha d'allargar el temps de curat.
⑷ La proporció dels components A i B és incorrecta. Quan s'utilitzen productes de dos components, l'usuari ha de seguir estrictament la proporció requerida pel fabricant per ajustar la proporció de cola base i agent de curat, ja que en cas contrari poden sorgir problemes en la fase inicial del curat o en la fase posterior d'ús pel que fa a l'adhesió, la resistència a la intempèrie i la durabilitat. Pregunta;
⑸ No netejar el substrat segons calgui. Com que la pols, la brutícia i les impureses de la superfície del substrat dificultaran l'adhesió, s'ha de netejar estrictament abans d'usar-lo per garantir que l'adhesiu estructural i el substrat estiguin ben units.
⑹ No aplicar la imprimació segons cal. La imprimació s'utilitza per al pretractament de la superfície del perfil d'alumini, cosa que pot millorar la resistència a l'aigua i la durabilitat de la unió alhora que escurça el temps d'unió. Per tant, en aplicacions d'enginyeria reals, hem d'utilitzar la imprimació correctament i evitar estrictament la desemmotllament causada per mètodes d'ús inadequats.
2.8 Incompatibilitat amb accessoris
La raó de la incompatibilitat amb els accessoris és que el segellador té una reacció física o química amb els accessoris en contacte, cosa que provoca perills com ara la decoloració de l'adhesiu estructural, l'antiadherència al substrat, la degradació del rendiment de l'adhesiu estructural i una vida útil més curta de l'adhesiu estructural.
3. Conclusió
L'adhesiu estructural de silicona té una alta resistència, una alta estabilitat, una excel·lent resistència a l'envelliment, una alta resistència a la temperatura i altres propietats excel·lents, i s'utilitza àmpliament en la unió estructural de murs cortina d'edificis. Tanmateix, en aplicacions pràctiques, a causa de factors humans i els problemes del material base seleccionat (les especificacions de construcció no es poden seguir estrictament), el rendiment de l'adhesiu estructural es veu molt afectat i fins i tot esdevé invàlid. Per tant, s'ha de comprovar la prova de compatibilitat i la prova d'adhesió dels materials de vidre, alumini i accessoris abans de la construcció, i s'han de seguir estrictament els requisits de cada enllaç durant el procés de construcció, per tal d'aconseguir l'efecte de l'adhesiu estructural i garantir la qualitat del projecte.
Data de publicació: 30 de novembre de 2022